因为使用环境的不同，所以对异型管的耐锈要求也各不相同。那么对于异型管来说除锈时需要注意的事项又有哪些呢？下面我们就为大家介绍一二：

    （一）手工使用钢丝刷等工具对异型管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。若异型管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗；

    （二）喷抛除锈是通过大功率电机带动喷抛叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对异型管表面进行喷抛处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且异型管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度；

    （三）喷抛除锈后不仅可以扩大异型管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用，因此喷抛除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷砂除锈主要用于异型管内表面处理，抛丸除锈主要用于外表面处理；

    （四）一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使异型表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染；

    （五）采用喷砂或是手工机械除锈时，由于异型管表现的氧化铁皮脱落，异型管表面金属直接暴露在空气中，如不及时涂刷一道底漆异型管表面易重新生锈，影响漆膜的附着力。由于油漆属时效性物资，库存积压易过期失效，故对油漆使用前必须复验主要指标，其结果符合标准方准使用；

    （六）为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在除锈过程中防腐层易形成气泡，严重影响异型管防腐层的性能；

    （七）粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高；

    （八）在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

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