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异型管挤压巧用玻璃润滑剂
  发表日期:2022-1-13        有297位读者读过此文 

    传统异型管挤压生产采用石墨作为润滑剂,但石墨润滑剂的缺点是导热系数较大,隔热差、工模具温升大,磨损快,挤压长产品困难。另外还容易引起异型管增碳,当挤压不锈钢时容易产生晶间腐蚀,故挤压后必须去除渗碳层,结果增加了金属消耗,并对环境不利。

    而国外许多研究结果指明,挤压钢材时采用玻璃润滑剂效果最好。与石墨相比玻璃润滑剂在异型管挤压中具有五个优点:

    1.使用玻璃作为润滑剂时可以保持清洁;

    2.玻璃润滑剂化学稳定性好,不会引起组织缺陷;

    3.可以方便地改变玻璃润滑剂的配比,获得不同的物理性能;

    4.具有良好的润滑性能,可采用大的挤压比和提高挤压速度,从而可扩大挤压机生产异型管的范围;

    5.玻璃导热系数小,能防止坯料表面过快冷却,同时也能起到保护工模具作用。

    不过由于挤压时采用了玻璃润滑剂,挤压异型管内外表面上残留一层玻璃膜,其性质硬而脆,有害于以后的加工和使用,必须清除。清除方法有机械法和化学法:机械法有喷丸、水冷和拉伸矫直等方法。应用化学法清除玻璃膜时,由于在异型管表面上残留的玻璃润滑剂具有较高的化学稳定性,清除它需要采用碱溶液或酸溶液。酸洗法的不足之处在于对各种异型管材质的侵蚀性大,可能使异型管表面产生过酸洗,尤其对碳钢的侵蚀性更大,因此应用上受到限制,而目前多采用酸碱联合清除法。

    挤压异型管时必须进行润滑的部位有三个分别是芯棒、挤压模和挤压筒:

    一、芯棒的润滑:可以用玻璃布缠包绕在坯料表面上和将玻璃布条绕在芯棒上的方法;

    二、挤压模的润滑:模子的润滑常用将玻璃粉压制成玻璃垫的方法,即在挤压前把玻璃垫置于模子与坯料之间。为了保证玻璃垫能连续软化在摩擦表面上,要求玻璃垫的形状与模孔入口锥和坯料端部形状相吻合。玻璃垫外径一般比挤压筒直径小3-5mm。玻璃垫内孔直径小于或等于模孔直径。玻璃垫的厚度一般取坯料长度的4%-8%;

    三、挤压筒的润滑:应选用软化点低、粒度小的玻璃粉涂敷在钢坯内孔和外表面。[了解更多异型管信息请浏览:www.hbfangjv.com]

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