传统异型管挤压生产采用石墨作为润滑剂，但石墨润滑剂的缺点是导热系数较大，隔热差、工模具温升大，磨损快，挤压长产品困难。另外还容易引起异型管增碳，当挤压不锈钢时容易产生晶间腐蚀，故挤压后必须去除渗碳层，结果增加了金属消耗，并对环境不利。

    而国外许多研究结果指明，挤压钢材时采用玻璃润滑剂效果最好。与石墨相比玻璃润滑剂在异型管挤压中具有五个优点：

    1.使用玻璃作为润滑剂时可以保持清洁；

    2.玻璃润滑剂化学稳定性好，不会引起组织缺陷；

    3.可以方便地改变玻璃润滑剂的配比，获得不同的物理性能；

    4.具有良好的润滑性能，可采用大的挤压比和提高挤压速度，从而可扩大挤压机生产异型管的范围；

    5.玻璃导热系数小，能防止坯料表面过快冷却，同时也能起到保护工模具作用。

    不过由于挤压时采用了玻璃润滑剂，挤压异型管内外表面上残留一层玻璃膜，其性质硬而脆，有害于以后的加工和使用，必须清除。清除方法有机械法和化学法：机械法有喷丸、水冷和拉伸矫直等方法。应用化学法清除玻璃膜时，由于在异型管表面上残留的玻璃润滑剂具有较高的化学稳定性，清除它需要采用碱溶液或酸溶液。酸洗法的不足之处在于对各种异型管材质的侵蚀性大，可能使异型管表面产生过酸洗，尤其对碳钢的侵蚀性更大，因此应用上受到限制，而目前多采用酸碱联合清除法。

    挤压异型管时必须进行润滑的部位有三个分别是芯棒、挤压模和挤压筒：

    一、芯棒的润滑：可以用玻璃布缠包绕在坯料表面上和将玻璃布条绕在芯棒上的方法；

    二、挤压模的润滑：模子的润滑常用将玻璃粉压制成玻璃垫的方法，即在挤压前把玻璃垫置于模子与坯料之间。为了保证玻璃垫能连续软化在摩擦表面上，要求玻璃垫的形状与模孔入口锥和坯料端部形状相吻合。玻璃垫外径一般比挤压筒直径小3－5mm。玻璃垫内孔直径小于或等于模孔直径。玻璃垫的厚度一般取坯料长度的4%－8%；

    三、挤压筒的润滑：应选用软化点低、粒度小的玻璃粉涂敷在钢坯内孔和外表面。［了解更多异型管信息请浏览：www.hbfangjv.com］

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