异型管一般都要经过曲折成型，而这种成型方法就是咱们俗称的曲折。异型管曲折分为两种，一种真实的曲折，另一个空的曲折：

      （一）真实的曲折异型管压实，然后曲折的曲折，内部和外部的托辊管异型管的内外壁压实是一个双向的进程。异型管真实的曲折的长处是固体的曲折将相对较小，而且，构成一个更精确的，并在出产时刻，只要是运用辊式的精确，以及内部的反弹后的钢管的成型比拟精确的异型管的视点能够确保精确。即时曲折必定的缺陷，主拉伸的时刻将致使钢管变薄，真实的曲折使得异型管的长度方向的曲折线的长度变短，和金属含量将由于拉伸减薄；

      （二）空曲折异型管生产，外部滚子与方形和异型钢管的管的外壁，与金属曲折，空弯的时刻的自己，钢管曲折线会发生必定的紧缩，所以紧缩作用，纵向可变长度的曲折线，异型管曲折的金属，将变成厚的空气曲折，紧缩或增稠作用。

      在实际生产过程中，异型管的弯曲成形是异型管制造中最重要的一道工序。其加工方法多种多样，目前我们采用较多的有手工压形、模具压形和弯管机弯形等方法：

      （一）手工压形

      手式压形最常用的设备之一为手动液压机，有单柱式和四柱式液压机等。这种加工方法灵活，适用范围广，对一些三给或多曲率组合的异型管件比较实用，但效率低，人工工作量大，曲线不光滑。所以我们主要应用手工成形进行修正工序及试制产品的生产；

      （二）模具成形

      模具成形工艺是采用四柱式压力机，安装不同曲率的模具，压制矩形冷弯型异形管成形，主要应用于曲率较小的构件，如侧立柱等。异形管的弯曲力和回弹力由于多种因素的影响，很难作准确的计算。成形模具一般采用经验公司计算与实测相结合的办法进行设计调整。成形工艺的特点是效率高，适合批量生产，缺点是对异型管的材质要求高，回弹要一致；模具压制不同批次的材料，回弹不一，难以调整。模具成形工艺对于加工曲率半径大的构件比较合适，一些批量较大并且通用性较强的零部件我们可以采用模具或土胎成形；

      （三）弯管机弯形

      对于小曲率半径的异型管件，采用手工成形或模具成形都难以适应大批量生产，我们使用的数控弯管机就能满足这种异型管的要求。数控弯管机的自动化程度高、效率高，能适应各种不同的曲率的异型管生产。一般不需要投入大量的模具，使用方便。弯出的异型管与样板的贴合度一般不大于2mm。为了保证异型管的制作精度，一般都增加一道人工整形工序。采用专用的整形台面等，经整形后，异型管件与样板不贴合度应在1mm之内。