异型管的结疤缺陷指的是存在于异型管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑。一般来说，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。我们要想控制异型管内结疤的影响，可以考虑从以下三个方面着手，分别是芯棒润滑、除氧化物剂和喷吹工艺。具体为以下措施：

    （一）芯棒润滑

    芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生异型管内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况；

    （二）除氧化物剂

    氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求有以下三点：

    （1）根据异型管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的异型管喷吹得除氧化物剂量是不同的；

    （2）除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右；

    （3）除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在异型管内腔中充分燃烧；

    （三）喷吹工艺参数

    （1）吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以异型管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准；

    （2）喷吹压力应与异型管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从异型管内吹走；

    （3）喷嘴高度应根据异型管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在异型管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。

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