第一步:部分异型管表面有油污,则需进行碱洗;
第二步:选用盐酸进行酸洗,以去除异型管表面的氧化皮;
第三步:为除去异型管表面附着的残酸及铁盐,需对其进行2次漂洗;
第四步:助熔剂作用是从异型管表面除去所有杂质,保证异型管与锌液洁净接触,形成良好镀层;
第五步:为防止异型管浸入锌锅发生放炮现象,需对涂上熔剂的异型管进行烘干,烘干温度在120-200℃,时间不低于150s;
第六步:锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃;
第七步:烘干处理的异型管通过烘干炉链条逐根移出,浸入炉辊道,然后运送至镀锌炉,滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内;
第八步:3根螺旋相位不同,使异型管在螺旋上成倾斜状态,随着螺旋转动异型管一面向下移动一面形成倾斜角,然后进入锌液,并继续向下移动;
第九步:异型管自动跌落在锌锅内的滑轨上,由拨料机构将其拨至外侧,再由提管机提出锌液;
第十步:异型管提升至磁力辊辊面时,被吸住并移动到曳出辊道上;
第十一步:异型管通过外吹环,其上有一排小孔,通过压缩空气,将钢管多余锌液吹去,获得光洁外表;
第十二步:在满足生产节奏下,降低曳出速度,可以控制上锌量,降低锌耗;
第十三步:内吹可除去异型管内表面多余的锌液,获得光洁的内表面,被除去的锌液形成锌粉,被回收;
第十四步:水冷槽的温度控制在80℃,冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用;
第十五步:水冷后移出水冷槽,落在检验台架上,检验后将漏镀异型管放入废品筐内,成品管送入输出辊道;
第十六步:输送中经过钝化液喷淋吹环成品异型管,使管表面钝化,经外吹环后,用压缩空气将多余的钝化液吹除;
第十七步:输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架,烤干后对镀锌异型管进行打印包装。
相关阅读:直缝焊管机械扩径的五个工艺步骤